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借力政策扶持  南京工艺实现转型升级新突破 2010-9-28
 

    对于主机产业的发展,功能部件产业的支撑作用不可或缺。

    今年年初,国务院常务会议通过《装备制造业调整振兴规划(2009—2011)》(以下简称“三年规划 ”)。振兴规划对基础零部件从之前“发展主机带动零部件行业发展”转变为“一手抓主机一手抓关键零部件发展”。这意味着功能部件产业的重要性正在被越来越充分的认识。
作为国内滚动功能部件产业的排头兵企业,南京工艺装备制造有限公司(以下简称“南京工艺”)正在受到越来越多的关注。事实上,一个产业龙头企业的发展往往就是这个产业发展的缩影,某种程度上其未来的走势也预示着这个产业的前景。

技改目标明晰

    一直以来,我国功能部件产业的发展落后与主机产业,这已经成为制约主机产业发展的一个重要瓶颈。从发展现状而言,我国滚珠丝杠、数控刀架、数控系统、电主轴等数控机床功能部件虽已形成一定生产规模,但仅能满足中低档数控机床配套需要。衡量数控机床水平高级数控系统、高速精密电主轴、高速、高精度滚动功能部件、数控动力刀架等还依赖进口。

    面对这种状态,民族功能部件产业要取得突破显然是任重道远。技术改造、技术创新是唯一的途径,也是企业必须要潜下心来踏实做好的事。

    事实上,在市场一派繁荣的时候分出很大精力搞技术研发是一个比较痛苦的抉择,很多企业更倾向于选择抓住眼下的市场,但南京工艺却一早抵制住了低端市场一派繁荣的诱惑,一直坚持做技术改造,更难得的是在技改初期就思路清晰,目标明确。

    南京工艺技改具体的战略目标是这样的:围绕 “大型、高精、替代进口”的产品目标,坚持实施数控化和绿色环保设备的投入,并且在设备投入的同时,引进一流的加工技术和新工艺。时至今日,市场的演变已经佐证了这一目标的高瞻远瞩。

    在“大型”方面,南京工艺已形成了单根10米、直径160、精度P3级滚珠丝杠副和单根6米、宽度125的GZB系列滚柱重载直线导轨副的批量生产能力。其中GZB系列滚柱重载直线导轨副获中国机械工业科学技术奖三等奖,并入选2008年度国家重点新产品计划。

    目前,南京工艺大型滚珠丝杠副产品已经在市场上大获成功。在大型滚珠丝杠副产品领域,南京工艺不仅为国内大型、重型机床制造排头兵企业提供配套,替代进口,而且还成功打入了国际市场。

    另外,在“高精”、“高速”方面,南京工艺近几年开发的端块式系列高速精密滚珠丝杠副获国家科技部等颁发的国家重点新产品证书,并已广泛成熟应用于线速度达到36~48m/min的加工中心,占领了国内部分中高端机床市场。在高精度产品生产规模上,目前已形成了精度2级、长度4米以内滚珠丝杠副年产2万套,滚动导轨副年产6万米的加工能力。

    技术实力决定话语权。南京工艺负责起草的《高速精密滚珠丝杠副》标准,已经于2009年正式颁布使用。

    事实上,南京工艺一直以不断发现的目光,跟踪和掌握国际先进技术。比如从滚柱导轨入手研制开发滚柱系列新产品,实现从“滚珠”到“滚柱”的飞跃。这种飞跃引发了滚动功能部件品质和档次的快速提升,基本可以满足国产大型数控装备的巨大需求。
 
    技改的成功大大增强了南京工艺抗击市场风险的实力,在金融危机的席卷下,南京工艺凭借多年潜心积累的技术实力得以迅速调整产品生产方向,在一定程度上规避了风险。

国债助力

    在技改道路上,南京工艺凭借在行业的地位和自身的实力,曾经获得国家扶持功能部件产业政策的助力,这为技改的成功平添了保障。在南京工艺的 “十一五”规划中,计划投入设备改造的1.3亿元资金中,其中有8000万纳入国债项目。

    国债项目的预期很明确,要求项目实施后的未来三年内,南京工艺要达到滚珠丝杠副产品新增5万套、滚动直线导轨副产品新增3万套的生产规模。而到“十一五”末年,南京工艺的目标是,年产量25万套。其中,高档滚动功能部件占总量的30%、普及型滚动功能部件占总量的40%、经济性滚动功能部件占总量的30%。

    据悉, 8000万国债项目里有7000万用于对数控专用设备的投入,设备投入有两个渠道。

    第一渠道就是立足于国内的品牌机床制造企业,购置国产首台首套大型数控滚动功能部件专用设备。第二个渠道就是通过引进具有国际先进技术的旋铣加工机床,对国际先进技术引进、消化、吸收、再创新。

    正是借力国债项目,围绕“大型、高精、替代进口”的发展战略,南京工艺投入了一批国际先进、国内领先的精良装备。有进口4米、10米数控高速硬体旋风成型铣床,2米、3米、4米、5米数控高精度螺纹磨床,数控内螺纹磨床,10米车床,数控10米丝杠端头铣床,10米丝杠校直机床,10米外圆磨床,10米数控中频淬火机床,10米龙门式精密校直机床,4米、10米双频激光综合导程测量仪,高速滚珠丝杠试验台等。

    全套数控化装备保证了整根10米、接长15米丝杠30天交货的能力。尤其是10米生产线的配套完善,为大型高精数控机床提供了国产化配套平台。

    有这样一个例子。某公司的立车上使用的大型滚珠丝杠以前主要采用国际品牌,但是国外的交货期长,有一次因为30根大型滚珠丝杠的交货期问题,找到南京工艺,要求既能及时供货,同时产品要达到国外产品同等水平。

    因为掌握了先进的技术,拥有了大型滚珠丝杠生产线,南京工艺也由此赢得了这笔订单。如果采用传统的加工工艺,生产周期得2、3个月,通过采用引进的新技术,螺母带丝杠的生产周期大约在20天左右就能完成。交货后检验下来,南京工艺的产品完全满足需要。

    这样的例子还有很多。时至今日,“高精度、高品质、高性能滚动功能部件产业化”重大装备自主化技改专项国债项目已实施到位;此外,2008年南京工艺的“大型精密高速数控机床滚动功能部件研制及产业化”项目,总投资5250万元,获得江苏省科技成果转化专项资金政府扶持;征地335亩、总投资10亿元的“数控装备滚动功能部件及电工设备产品技改”项目被列入南京市50项重点工程之一,目前一期工程已基本完工。

    事实上,功能部件行业一直切盼国家加大对基础工业扶持力度,希望政策上能对功能部件产业有细化方案给予支持。有行业资深专家谏言,以重大专项形式扶持两三个龙头企业,让他们与国际先进水平看齐,研发、制造真正高端产品,能够替代进口,就不至于受制于人。在滚动功能部件产业,南京工艺显然堪于承担这样的重任。

 
 
     
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